3-机电、PLC、液压等培训资料 -《天域手册》

 

 

一、液压系统培训资料

啥是液压系统?

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅件和液压油。
动力元件:

是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
控制元件:

(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

执行元件：

(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
辅助元件：

包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

a、液压原理如图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

b、工程机械液压系统图

 

 

 

 

 

C、压机液压系统图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

液压系统常见问题

一、液压系统泄漏的原因

（1）设计及制造的缺陷所造成的；

（2）冲击和振动造成管接头松动；

（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；

（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。

二、控制液压系统泄漏的控制方案

方案一：设计及制造缺陷的解决方法：

l、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。

2、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到0．8μm，平面度要达到0．01/100mm。表面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离。

3、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。

4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必须加以排除。

方案二：减少冲击和振动：为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏，可以采取以下措施：

①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；

②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；

③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；

④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；

⑤使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；

⑥尽量用回油块代替各个配管；

⑦针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止结合面和密封件被蚕食；

⑧正确安装管接头。

方案三：减少动密封件的磨损：大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：

1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；

2、用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；

3、设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；

4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。

方案四：对静密封件的要求：

静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

方案五：控制油温防止密封件变质：

密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置，使最佳油液温度保持在65℃以下；工程机械不许超过80℃；另一个因素可能是使用的油液与密封材料的相容性问题，应按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以解决相容性问题，延长密封件的使用寿命。

二、机械机构培训资料

1、啥是机械机构:

由零件组成的执行机械运动的装置。用来完成所赋予的功能，如变换或传递能量、变换和传递运动和力及传递物料与信息。

2、机械机构的组成:

由两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统。 机器同时产生运动和能的转换 ，可方便地求出机构上各点的速度、加速度、位移等运动参数，同时也可以表达复杂机器的组成和传动原理，便于进行机构的运动和受力分析。具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械。

3、机械的基本机构有：

1）.刚性机构：其组成的构件为刚性，用其组成的运动副来传递动力和运动，典型的有:齿轮机构，凸轮机构，摩擦机构等。
2）.挠性机构：利用皮带，传动链，绳来连接两个不相接触的主动和被动件，利用拉力来传递动力和运动如：皮带传动等。
3）.气动，液压机构：利用气体和液体来连接相邻两构件，并利用气体和液体来传递动力和运动。如：液压千斤顶。旋转机械的主要功能是由旋转部件来完成的，其中转子是最主要的部件。旋转机械发生故障的明显特征是机器运行中有异常的振动和噪声，其振动信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息。首先，要对旋转机械在故障状态下的振动机理充分认识了解，对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要。利用振动检测系统可及时发现和识别这些异常振动现象，通过振动发展趋势观察分析，控制或减少振动，避免发生重大事故。

5、机械机构故障分析 :

方法有:1、目测、2、声音、3、频振（频测仪器）、4、温度(测温仪) 、5、图纸分析。

A、机械松动

松动既可能导致机器的其它故障也可能因其它故障所引起，机械部件的磨损变形、轴系的不对中、不平衡等与松动相互影响。因松动引发的振动多为中低频振动，一般在1000Hz以下，振动频率通常为转频或转频的分数谐波及高次谐波，但有时也可能在中高频段有特征表示。

B、机械松动及特征

松动类型、松动部位、轴承盖、支座、非旋转件松动、基础螺栓

轴瓦合金松动、间隙大 联轴器磨损、松动

振动频率:

转频，高次谐波，分数谐波

转频，高次谐波 转频，高次谐波，分数谐波

转频，高次谐波 转频，高次谐波（有时也旋转件松动转子部件配松动

6、齿轮故障简易诊断方法

利用简易诊断仪器，可以对齿轮故障作简易诊断，其目的是判断齿轮是处于正常工作状态 还是处于异常工作状态。现场实用的方法主要有振动值诊断法和判定参数法等。以下主要介绍 振动值诊断法的应用。

●振动值诊断法

该方法是利用齿轮的振动强度判断齿轮是否处于正常工作状态的诊断方法。它又分为绝对值判定法和相对值判定法。 1） 绝对值判定法

绝对值判定法是利用齿轮箱同一测点测得的振动值，直接评价齿轮状态的方法。用这种方滚动轴承配合松动有分数谐波），轴承特征频率

转频，高次谐波； 转子或支承的固有频率

振动具有方向性，测点位置不同，振幅值不同。运行时稳定，暂态过程振幅变化。

振动具有方向性，振动幅值稳定。

形态描述

法必须建立齿轮箱绝对值判定标准。需要对所监测的齿轮箱进行长期监测和评价，才能建立合适的标准，也可以采用一些推荐性标准（速度和加速度标准），并逐步改进。 2） 相对值判定法

利用齿轮箱同一测点测得的振动值，与正常状态下的振动值相比较，根据比值的变化来评价齿轮状态的方法。可以采用表6-2推荐的判断标准。

7、齿轮故障判断标准

注意区 实测值2倍于初始值

●齿轮故障与滚动轴承故障区分

如果在齿轮箱的各个轴承处测量的振动值差异很小或相同，且均超标，说明齿轮状态异常。

异常区 实测值6倍于初始值

如果某个轴承振动值远大于其他轴承振动值，则很可能是轴承异常。

8、滚动轴承故障简易诊断方法

与齿轮故障简易诊断方法相同，利用简易诊断仪器，可以对滚动轴承故障作简易诊断，其目的也是迅速判断滚动轴承是处于正常工作状态还是处于异常工作状态。常用的简易诊断方法有以下几种，实际应用时应综合应用这些方法。

● 振动值诊断法

参考前述内容，它也分为绝对值判定法和相对值判定法等。绝对值判定法可以建立自己的标准，也可以采用一些推荐性标准（速度和加速度标准），并逐步改进。利用相对值判定法诊断滚动轴承时，可以采用表6-3推荐的判断标准。

表6-3 滚动轴承故障判断标准

注意区；实测值2~6倍于初始值

●波峰因数诊断法

波峰因数定义为峰值与有效值之比。它是一个无量纲参数，它用于诊断滚动轴承的优点是

异常区

实测值6倍于初始值以上

它不受滚动轴承几何尺寸、转速和载荷的影响，也不受传感器灵敏度的影响。

波峰因数适合点蚀类故障的诊断。

使用方法：监测波峰因数随时间的变化趋势，一般经验认为，滚动轴承正常时，波峰因数大约为3~5；轴承出现损伤并发展时，波峰因数明显增大，超过3~5，并可能达到10~15；故障严重时，波峰因数再次回到3~5。

●峭度诊断法

峭度定义为归一化的四阶中心矩。它也是一个无量纲参数，它用于诊断滚动轴承的优点是

它不受滚动轴承几何尺寸、转速和载荷的影响，也不受传感器灵敏度的影响。

峭度也是适合点蚀类故障的诊断。

使用方法：监测峭度随时间的变化趋势，一般经验认为，滚动轴承正常时，峭度大约为3；轴承出现损伤并发展时，峭度明显增大，甚至可达到几十；故障严重时，波峰因数再次回落到3附近。

●冲击脉冲法

滚动轴承运行时出现损伤就会产生冲击脉冲，脉冲幅值的大小与轴承的转速、尺寸有关，

同时也表示了损伤的严重程度。目前市售的冲击脉冲测试仪器已经对冲击脉冲幅值进行归一化处理。假设dBM表示冲击峰值，则该值与轴承转速和尺寸无关，仅与轴承状态有关。如果：

dBM＜20,表示轴承状态良好；

20＜dBM＜35，表示轴承工作面有轻微损伤或润滑油脏；

dBM＞35，表示轴承工作面严重损伤或润滑油很脏； dBM＞60,报废。

●滚动轴承部件故障频率计算公式

外环故障频率：内环故障频率：滚珠故障频率：式中：

D — 节圆直径；d — 滚珠直径；β — 接触角；z — 滚珠数；n — 轴的转速。

9、滑动轴承故障简易诊断方法

滑动轴承可能有多种故障，典型的如轴瓦间隙大、油膜涡动、油膜振荡、合金损坏等。

●轴瓦间隙大

1）径向振动大，特别是垂直方向；

2）可能存在较大的轴向振动，特别是止推轴承；

3）振动频率以1X转频振动和高次谐波为主，也可能存在分数谐波。

因为间隙大引起的振动类似于机械松动和不对中故障，应仔细区别。间隙大与机械松动的

区分：间隙大时，可能存在较大的轴向振动，特别是止推轴承；机械松动时轴向振动较小或正常。间隙大与不对中的区分：间隙大时径向振动大，特别是垂直方向；不对中时轴向振动较大，水平径向振动和垂直径向振动接近。

●油膜涡动和油膜振荡

1）径向振动大；

2）振动频谱存在0.42到0.48倍转频振动，以及高次谐波为主； 3）轴向振动在0.42到0.48倍转频振动处分量较小。

●合金损坏

1）径向振动大，往往出现较大的轴向振动；

2）振动频率以1X转频振动和高次谐波为主，常出现分数谐波。

10、喘振诊断

喘振是透平压缩机特有的现象，它除了与压缩机内部气流流动情况有关外，还与管网系统 的工作特性有关，它的发生常与操作不当有关。喘振故障的特征如下。

1）机体、轴承和管网都发生剧烈振动； 2）机组的功率呈周期性变化；

3）机组入口流量小于相应转速下的最小流量； 4）有周期性的吼叫声； 5）出口压力和进口流量波动大；

6）机组的工作点在喘振区或接近喘振区。

11、磨擦

1）振动波形往往出现削顶，通常是瞬态现象； 2）通常径向振动大； 3）常常有异常噪音；

4）振动频率以1X转频振动为主，有高次谐波，常出现存在分数谐波。 5）可能造成系统共振。

十．根据振动值和振动频率初步判断故障

1 ）振动速度有效值过大

建议进行频率分析：

如果0.5X转频振动比1X转频振动大50%，可能存在松动或油膜涡动；

如果1X转频振动至少2倍于其它谱线，可能存在松动、不平衡、联轴器故障； 如果2X转频振动比1X转频振动大50%，可能存在松动和不对中； 如果3X或4X转频振动比1X转频振动大50%，可能存在松动。 2） 轴向振动速度有效值报警或比径向轴向振动速度有效值大50% 建议进行频率分析：

如果轴向1X转频振动或2X转频振动大于径向1X转频振动的50%，可能存在不对中、 轴弯曲等障。

3） 振动加速度有效值过大

12． 电机振动故障诊断

●电气和机械振动的区分

电机振动故障的主要原因有电气和机械两个方面。有时是单一的电气问题，有时是单一的机械问题，有时是两种因素共同作用。单一的电气或机械原因产生的振动容易判定，两种因素共同作用产生的振动问题难以分析。

区分电气和机械因素产生的振动比较容易，在电机断电瞬间，如果振动马上消失，则是电气方面的问题；如果振动缓慢消失，则是机械因素引起的。如果是两种因素共同作用，则可以观察断电瞬间什么故障消失了，什么故障仍在起作用。

●电机常见故障诊断

电机振动故障有不平衡、轴弯曲、不对中、部件/基础松动、摩擦、轴承故障、共振等常见可能存在滚动轴承、齿轮故障，需作进一步分析确认。

旋转机械的故障，这些故障的判断方法见前述。电机常见电气振动故障有转子、定子故障和气隙不均匀等。故障原因和振动特征见表6-4。

表6-4 电机常见振动故障，故障原因，振动特征

1．振动频率为1f,2f,3f等，并且存在间隔为p*s*f的边频带；2．振动波形存在调制，周期为1/（p*s*f）；

3．定子电流信号频谱中1f谱线有±2*s*f的边频带， 观察1f

转子断条或裂纹

谱线幅值与边带谱线幅值之差，若差值： ≥64dB，表示转子正常； ≤50dB，表示存在断条或开焊 ＜46dB，表示断条/开焊严重

转子弯曲/偏离磁场中心/轴承倾斜/轴瓦调整不当

1、振动频率为1f,2f,3f等，无边频带； 2． 轴向振动较大。

1、2f振动大，可能存在1f振动；

转子气隙动态偏心

2、振动波形有脉动，周期为1/2*s*f；电机负荷增大，s增大，

脉动频率增大。

定子电压、绕组阻抗不平衡

定子铁心/线圈松动 定子气隙静态偏心

2f振动大，伴4f、6f、8f等谱线 1． 2f振动大；

2、可能存在线槽通过频率即Nz*(1-s)*f/p谱线 2f振动大

注：f=电源频率；p=电机磁极对数；s=转差率；Nz=转子线槽数

 

三、电器与PLC部分介绍

1、电器控制系统与PLC控制系统的区别

电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。

而PLC采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，而且PLC所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数量是无限的，PLC系统的灵活性和可扩展性好。 
2）从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。 
3）从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快， 程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。 

4）从定时和计数控制上看，电器控制系统采用时间继电器的延时动作进行时间控制，时间继电器的延时时间易受环境温度和温度变化的影响，定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽，用户可根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的影响，且PLC具有计数功能，而电器控制系统一般不具备计数功能。 

5）从可靠性和可维护性上看，由于电器控制系统使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，系统的连线多，所以可靠性和可维护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。

2、电器控制系统与PLC控制系统的维护

一、为什么需要维护

1、为了延长使用寿命；

2、为了设备运行的稳定性；

3、这也是5S的一种体现。

二、不维护容易出现的问题

电柜太脏会设备短路，打弧，烧坏设备；

电柜风扇过滤网堵塞，散热不好会导致设备稳定性差；

湿度过大会设备短路；

某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备。

三、准备工作

1、各种工具：螺丝刀，扳手，摇表，万用表，钳形电流表；吸尘器；热风枪，记号笔，锉刀等；

2、备件：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏。

3、人员：不仅需要电工，还需要程序员。因为如果程序员参与，把软件的维护也做起来，可以提前预防消除很多软故障。

四、注意事项

做好规划，制定详细的步骤，按部就班。永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一步做：

1.  安全第一：拆卸设备之前先断电，注意安全；

2.  清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；

3.  动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。

五、数据备份

先备份程序，非常必要，万一哪天设备挂了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话顶多换个控制器，所以对于设备维护人员来说，这个是必须会的。

1.  对于需要长期归档的数据（比如军工行业的历史趋势曲线数据），可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带winccintouch的HMI系统；然后再断总电源；

2.  对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。

六、系统断电

数据备份完成后，执行倒闸操作，断电时先断开下面的的各个保护开关；

再断开总开关（上电时先上控制柜上的总开关，再依次打开下面的各个保护开关）；

安全锁，现场断电后最好安全锁定，防止有人意外送电。

七、外观以及环境检查

温度环境条件0~40℃ 

相对湿度85%以下 

振幅小于0.5mm (10~55Hz) 

无大量灰尘，盐分和铁屑

24VDC出线电压测量：是否正常范围内

关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况

八、控制柜清扫

设备断电，把PLC，变频器等带散热孔的电子元器件遮挡好，最好把PLC模块拆下。

只能使用吸尘器，不能使用压缩空气吹，因为压缩空气会把灰尘吹到设备内部，并且压缩空气经常含水，进入设备内部会短路。

吸完后检查接线是否松动。 

九、电缆检查

大电缆是否松动：如果松动，则极易烧坏。

大电缆接头是否有发黑现象：如果有，则注意检查是否线鼻子没有压紧或者接触电流太大。

十、设备接地检查

Profibus接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成Profibus站点丢失。

模拟量信号接地测量: 原理同上。

检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。

十一、接触器检查

大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动

大接触器触头状态: 主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏接触器接线端状态: 是否烧黑吸合时间，电压测试: 检查接触器的吸合时间，以及进出线的通断情况

接触器吸合声音是否正常，无噪音，如何吸合后发出“嗡嗡”的声音，则拆卸检查触头的情况，如下图：

十二、铜排检查

检查热缩管是否破损；

检查铜排连接情况：如果铜的外观变色，则说明铜排可能过热，如果需要，则拆卸铜排，较平对齐，涂抹导电膏，拧紧。

十三、继电器检查

如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。

a.对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电；

b.使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。

 如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：

一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。

如果更换触点后还不好使，则可以考虑更换线圈，从不重要的回路上拆下不重要的继电器线圈更换上去即可，插入时注意不要插错方向。

十四、更换过滤网

根据现场的情况，半年或者一年更换一次过滤网；

如果过滤网堵塞，则严重影响设备的散热。

 

十五、变频器、调功器风扇检查

检查变频器，调功器风扇运转是否正常。

检查通风口是否堵塞，如果风扇一开能吹出一股灰，说明需要清扫了。

 

 十六、设备发热检查

电柜温度

大电缆以及铜牌温度

电缆温度

 

 

 

 

 

 

 

如果有成像仪最好，没有的话只能拿测温枪了。

定期检查柜内温度，大电缆温度以及现场电缆温度，避免由于灰尘聚集或者其他原因带来电缆以及元器件损坏.

 

十七、钳形电流表测试  

1.一般情况一人操作，一人监护，测量时，手与带电部分的安全距离应保持在10厘米以上。

2.测量前首先估计被测量负载电流大小，电压高低，并依此选择量程。如无法估计时，为防止损坏钳形表，应选择最大量程开始测量，根据读数大小向低档次切换。

3.测量过程中不允许更换量程档位。因为在测量时二次侧相当于短路状态，在测量中切换档位，会造成二次瞬间开路，感应出很高的电压，有可能造成钳形电流表内部绝缘击穿。

4.为减小误差，测量时被测导线应尽量放置在钳形表口的中央位置。测量时钳形口要紧密结合，如有杂音可重新开闭一次，如仍然存在杂音应仔细检查，如有污垢、杂物应消除后，再进行测量。

5.测量结束后，应将量程档位开关置于最高档位，以防止下次使用时由于疏忽大意未选择量程而损坏仪表。

6.钳形表一般用于测量配电变压器低压侧或电动机的电流，严禁在高压线路上使用，以免击穿绝缘触电。

 

 

 

 

 

 

 

十八、软件维护- PLC诊断缓冲区   

1.设备硬件报警记录与整理。

2.设备出现问题不一定会造成设备停机，但是在PLC的诊断缓冲区里面都有记录，因此，定期查看该记录对于设备的维护意义重大。

3.及时的了解出问题的站点，查找原因，及时准备。

4.有人可能说，这玩意看不懂，没关系，可以另存为txt文件发给别人帮忙看看。

 

 

 

 

 

 

关键的诊断缓冲区报警：

A、某个站点丢了；一会又回来了，这种比较危险，需要检查，比如：

 

 

 

 

 

比较危险的原因是：有可能是通讯受到干扰或者DP总线接头氧化甚至屏蔽层氧化造成接地不好，现在是有时候丢了，一会又回来了，没准啥时候这个站点就彻底丢了。 

B、某个模拟量找不到了，这种也需要注意：

可能的原因是：有可能是模拟量受到干扰，但是总体问题不大。 

C、还有一种软件的问题：

类似上面的例子B，只是这种报警是找不到DB块的某个数据，究其原因是软件的指针出问题了，指到一个不存在的地址。

比如DB80只有1000个byte，你编写了一个指针寻址的程序，指到了DBB1000之外，就报错了，如果只是报错还不要紧，就怕直接死循环就挂掉了。

十九、软件维护 - HMI报警   

查看设备报警，主要是某些频繁出现的报警，消除这些报警产生的原因：

比如设备的某个水流开关经常报警，可以拆卸清理；

比如某个阀门开关时间经常超时，则可以检查是否阀门过度磨损。

二十、PLC配电电池更换    

1.在拆装前，应先让plc通电15秒以上（这样可使存储器备用电源中的电容器充电，当断开后，该电容可对PLC做短暂供电，以保护RAM中的信息不丢失）；

2.断开PLC的交流电源；

3.打开基本单元的电池盖板；

4.取下旧电池，装上新电池；

5.盖上电池盖板。

注意更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3分钟。否则，RAM中的程序将消失。

二十一、放假注意事项

1.放假时可以关闭设备的主电源，但保留照明回路和风扇回路电源

2. 一定打开控制柜通风风扇或者空调；否则遇到阴雨天设备内部会回潮，造成短路。

案例： 曾经遇到一次春节，下了几天雨，风扇没开；结果设备内部的PLC内部结露了，电压表，电流表的玻璃内部水珠流下来，上班后开了热风枪吹了好久。