五轴联动加工中心维护与保养

机床本体的维护主要指机床机械部件的维护，由于机械部件处于运动摩擦过程中，因此，对它的维护和维修对保证机床精度是很重要的，如主轴箱的冷却和润滑，齿轮副、导轨副和丝杠螺母副的间隙调整和润滑，轴承的预紧，液压和气动装置的压力和流量的调整等。数控机床因其功能、结构及系统的不同，其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据机床种类、型号及实际使用情况．并参照该机床说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。 

(1)使机床保持良好的润滑状态。定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。

(2)定期检查液压、气压系统。对液压系统定期进行油质化验检查，更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意及时对分水滤气器放水。

(3)定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机床机械精度的校正方法有软硬两种。所谓软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等。而硬方法一般在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧、调整反向间隙、齿轮副的问隙调整等。

(4)适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于限位开关，限位开关由于切削液等原因产生锈蚀，而机床平时又主要靠软件限位起保护作用，关键时刻如限位开关锈蚀不起作用将产生碰撞，甚至损坏滚珠丝杠，严重影响其机械精度。试验时只需用手按一下限位开关看是否出现超程警报．或检查相应的L／o接口输人信号是否变化。

(5)数控机床日常保养。为了使数控机床保持良好的状态，除了发生故障及时修理外，坚持经常的维修保养是非常重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障臆患消除在萌芽之中，防止或减少事故的发生。不同型号的数控机床日常保养的内容和要求不完全一样，对于具体机床应按说明书中的规定执行。以下列出几个带有普遍性的日常维护内容。

①做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定期启动打油及停止。

②每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

⑧注意检查电器柜中冷却风扇工作是否正常，风道过滤网有无堵塞，清洗黏附的尘土。

④注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时，应及时更换清冼。

⑤注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

⑥注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

⑦注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪音，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏。

⑧注意检查机床防护罩是否齐全有效。

⑨注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

⑩每天下班前做好机床卫生清扫，清扫切屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。